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这样的好处有两点




作者:赌钱游戏     发布时间:2021-01-25 02:51

  今年年初时,和广东一家模具厂签订合作,做一套模具(模具比较简单),一个月交付,到现在没有交付,那模具厂愿意赔偿一定金额给我们,但是时间耽搁。这几个又开…

  题主问如何找到合适的模具加工厂,现在国内工业的情况,找几家模具加工厂是很容易的,我觉得最简单有效的手段是参加相关的展会,溜达一圈就能收一摞名片和宣传单。结合题主描述的交期被坑的经历,提问的关键词应该在合适上。

  机械加工厂良莠不齐,在采购模具这种价格较高的零件时,如何识别可靠的模具供应商,我站在技术的角度稍微说一下,我没在采购干过,可能会比较片面。

  这里有两个极端要避免,首先不要贪规模大,规模大的模具供应商虽然设备、管理更规范,但往往有比较固定的客户市场,而且生产的产品往往比较专门化。如果初次合作,只是要开一个比较简单的模具,后面有没有大订单能够吸引供应商,很容易导致供应商不配合或者干脆拒绝合作,就算合作了,也很难控制这种供应商,比如他虽然答应你一个月给你出货,但是期间他的主要客户突然要求他生产一个大单,他十有八九就给你耽误了(虽然题主没有给出细节,但是根据题主描述,我猜很有可能就是这样被坑的。)

  另外一个极端就是选规模特别小的,甚至是干脆自己几乎不实际生产,只是揽活再分包出去的皮包公司,也要慎重考虑。质量、交期等都很难保证,甚至有被骗钱的风险。但是我6月份的确通过一个皮包公司做了一个零件,但是前提是我和他们之前有过合作,并且和他实地考察过他计划分包的各个工序的子供应商。

  最理想的模具供应商规模,就是和你公司规模相当,你现在要开的模具的价格对他有一定吸引力,或者你公司可以和他建立长期合作关系,或者你公司所在的行业正好是他们想要涉足的(比如你公司是汽车行业,一家从来没有生产过汽车零件模具的供应商就可能对你感兴趣,因为如果他给你供了产品,就可以说迈进了这个行业的大门,以后再给别的公司做就更方便。)

  这个的原则也是够用就行。你需要加工多少精度的零件,就匹配多大能力的供应商,举个例子,如果你的模具精度要求0.01mm以内,那模具供应商可能就要由慢走丝的线切割或者电火花,甚至恒温车间才能达到要求,并且有足够精度的三坐标之类的检验工具设备,保证模具的交货质量。在签合同之前一定要亲自考察,确认这件事。考察的时候可能会遇到一个问题,就是供应商可能会说自己没有某些设备,需要在别的地方做,那么保险起见,也要考察这种二级供应商。

  如果有条件,可以问问供应商之前给哪些客户做过产品,效果如何,能达到什么精度,有没有做过类似的产品等。但是一定要注意落实,不能供应商说什么就信什么。

  确定合作关系之前,应该要求供应商详细列出产品加工的项目周期和时间节点,比如技术交流要多长时间,都要做什么事情。下料、粗加工、精加工、热处理、精磨等工序各要多长时间。每个工序是不是在前序加工之后就能立刻进行,还是需要排队(比如热处理,如果安排不好,机加工完成了但是没有炉子,就要等着白耽误时间),有没有交期风险。供应商列完之后,自己也要根据经验判断一下他列的靠不靠谱,另一个比较简单的办法就是多找几家供应商分别询问,然后相互印证。

  关于报价也是一样,报价一方面是考察供应商的合作态度(是真心想建立合作关系,还是想骗一票就跑)和成本控制能力,另一方面也是考察供应商在行业中的熟练程度,是不是该报的费用都报了,报的价格是否客观。我比较常用的方法就是让供应商详细列出产品的成本构成,比如一套模具,原材料多少钱,机加工多少钱,热处理多少钱,设计开发调试多少钱,销售费用多少,管理成本多少,供应商要留多少利润等等,都明明白白的报出来(所以选择的供应商一定要配合,参见第一段)。这样的好处有两点,1、谁也不会吃亏,2、也能从侧面佐证供应商的项目周期计划靠不靠谱。关于报价,还有一点要说的就是千万不要贪便宜过分压低供应商利润,甚至让供应商亏本做生意。因为羊毛出在羊身上,他现在亏的钱,或者以后想办法挣回来(没有企业是会真正赔本的),或者是实在挣不回来就不给你干了。合作一定是双赢的。

  就是说在产品生产的过程中,千万不能放羊,尤其是模具非常重要的时候,一定要按照供应商之前汇报的项目周期和时间节点,考察他们落实的情况,一旦有异常立即分析原因并讨论处理、弥补措施。在合同中规定按期完不成罚多少钱的做法不一定就是有效的,好的项目管控应该是及时发现问题和风险并解决,而不是已经造成损失之后才想办法追溯赔偿。

  另外,如果像题主那样,自己是做电子产品,只是想开模生产一些壳体之类的零件,也可以找一家靠谱的铸造厂或者机加工厂采购零件,让这家供应商联系、购买模具,他们可能更专业一些。但是如果项目重大或者投入较高,自己也要跟着参与整个过程,而不是做甩手掌柜,直接把东西扔给供应商来做。

  最后,如果项目非常重要,可以参考APQP和PPAP的相关工具管控过程质量。

  还有,如何进行供应商审核、询比价、签订采购合同、跟进交期等,是采购专业的科目,我就不甚了解了,最好还是询问相关专业人员。

  对于非专业人士来说找模具工厂开模是要冒一定风险的,但也并非不可避免,我有个客人的情况和题主类似,可以供题主参考。

  今年3月有一个香港客人找上我,问我一些关于模具方面的问题,我都一一作答,在这之前我们没有接触过,对方是什么样的人也完全不了解。

  后来他突然告诉我,他们公司有一个项目要开模具,他觉得我很专业,想让我帮忙,问我是否有兴趣。我当时也并不完全信任他,相信他对我亦如是,但我力所能及也愿意相助。

  3月底他带了他的产品设计师来见我。我们一起吃了顿便饭,然后确定了一些关于模具的细节,他们这个项目因为是和香港教育局合作的,所以非常慎重,在香港大学那边反复测试,修改方案。我也给了他们一些修改的建议。因为产品设计者很难去考虑到后期模具是否容易加工,产品是否容易成型。有时候我也自己动手帮他们修改产品图,因为我有模具设计的功底,这些对我来说都非常容易。后来要重新做手板,也是我改好图直接发给手板工厂,手板做好后,我让工厂发给客人。

  在我们沟通期间,我找了10家模具工厂询价,选择了其中5家我认为能够完全满足客人需求,并且我自己也比较熟悉的工厂,然后带客人和他的产品工程师去现场参观,通过这段时间的接触,客人也逐渐加深了对我的信任,虽然技术上的事情客人不太懂,但他的产品工程师很专业,他的产品工程师在香港也有自己的设计公司,他们主要针对的是海外客户。前两次去参观工厂客人的产品工程师都陪同他一起过来,到后来就不来,客人私底下和我说,他的工程师认为我很专业,是可以帮他们做事的人。

  后来客人选中了其中一家工厂,12月中旬,客人突然联系我项目要启动了,第二天客人就过来签了合同,回去就打了首款。现在模具已经在制作中,每周我都会去现场检查模具的加工进度,技术上的问题也是和模具厂的工程师直接讨论,把结果汇总报给客户。

  相关的细节信息因为涉及到客人隐私,就不在这里公开,有兴趣了解多一些的朋友可以私信给我。

  2012-2015年在深圳东政电子和深圳永伸模具公司做模具外贸,主要负责模具和产品的出品。

  从我的经历可以看出来我是从模具工厂最基层的员工一直做上来的,模具制作从下到上的所有环节我都非常清楚。

  现在我在深圳有一家自己的外贸公司 (Imould Technology Co., Ltd),有合作的模具工厂,主要承接国外的模具制作和产品生产。当然国内的项目,我也非常乐意帮忙。对于国内的项目,按我客人的话来说,他觉得我的价值在于可以帮助客人省却很多后顾之忧,节省客户很多时间,让客人从生产中的琐碎事情中解脱出来做更有价值的事,利用我的专业知识帮客户抵御很多不必要的风险,让他们安心做自己的事。另外模具成本我自己也会计算,所以工厂报价是偏高还是合理,我也非常清楚,和工厂谈判也帮客人省了不少钱。(价格高低并非表面上的数字比较,还要看工厂使用什么样的钢材和流道系统,加上工厂规模来综合评估,光是比较数字是没有意义的。)

  一套简单的模具意味着什么?对模厂,产能不会是大问题,技术能力也该能达到,那是价钱?也不对啊,模厂都愿赔钱给你。

  一套再简单的模具,也有设计,加工及调试验收这三部。逾期才知道模具影子都没,说明模厂根本没有下料开粗。试问?这期间都没个人跟进?

  考虑到模具简单单价低,公司规模小,就不细谈原本前期该做的供应商能力资质审核,技术评估等准备工作了。后面签合同时,付款条件,违约或逾期的赔偿协议也没必要多谈。 因为不适用。

  模具设计是模具产品生产周期内不可忽视的重要环节,做好这项工作对提高产品质量具有积极意义。然而,当前模具设计存在不足,为应对这些问题,今后应该有针对性的采取改进对策。合理选择设计原材料、科学选择切削方式、提高设计标准化水平,从而有效推动模具设计水平提高。

  但是设计师往往只重产品设计而忽视模具制造。有些用户在开发产品或新产品试制时往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后提前与模具厂商接触有两个好处:

  一、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。

  模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求选择不同类型的模具成形。精度要求高的模具则需要使用高精度的数控机床加工。如果模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道气辅成型,氮气缸等先进的工艺。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。

  南京埃科法物联技术有限公司专注于快速模具的设计及制造,结合台州黄岩、苏州甪直、宁波北仑的模具供应链资源,重构模具制造链流程,实施流程再造,融合工业物联网重构传统模具管理方法,严控制造流程,控制模具成本,大幅提升制造效率。公司对大型模具、精密模具、一模双色等特殊工艺有着丰富的开发实践经验。在产品结合钢化玻璃,冲压钣金,铝型材,吸塑吹塑,碳纤维等工艺上均有综合的设计经验,可给客户提供工艺建议、设计变更建议以及小试中试的供应链支撑,并且提供客户从设计到制造全流程的最优方案。

  如果工期严格,签合同的时候要把违约赔偿定的让对方肉疼,否则很难保证。管你找什么模具厂都是一样的。作为我们大公司也是一样,对方的信用也只是建立在保持长期合作的基础上而已。所以,为了工期不惜把模具费整体提高10%都可以的。

  我们工厂在深圳也是做模具的,本人从事模具销售有6年之久,对模具行业算是比较了解的,建议你们找供应商时不要太看重价格,一套模具出来不可能便宜很离谱。还有就是跟确认下来的供应商设计谈判中,可以看出他们的专业程度。理性参考他们给到的周期,不要听他们瞎忽悠。如果你模具简单的话,一个月绰绰有余,但这时间要除掉设计讨论时间。跟进你们模具的销售也是至关重要的,他能随时对你们的模具进行跟踪。。。。

  我司专业做模具18年,模具开发设计制造都有一套成熟的体系,可以考虑一下我们跃龙科技

  估计您是遇到了不是直接做模具的厂家了,一套简单的模具意味着什么?对模厂,产能不会是大问题,技术能力也能达到,那是价钱?也不对啊,模厂都愿赔钱给你。所以这家应该不是做模具的,也许他的问题出在内部,此订单不是他加工或者他找别人加工,结果发现不是自己的菜。所以做模具一定要提前工厂监察,像我们做东芝的案子,一做就是8.9年,4M变更都要半年才能通过呢,无论贵司有多少,这些监察一定不能少!

  我觉得主要是贵公司缺少模具专业人才,对模具这个圈子不熟悉。比如在广东,模具行业的老鸟都知道哪些厂的技术水准和善长的领域,找到合适的模具厂是容易的事情。所以我建议贵公司引进模具专业人才。

  分析很到位,大的模具厂好,但大鸡不吃小米,小的模具厂没保证,门当户对吧!口碑好的比较重要,网上扫一下,厂家很多,价格也差太多,模具是个工具,模具做的好后期产品就有保证,所以不能只是看价格。

  广东珠三角地区的可以找佛山市远威实业有限公司,他家有20多年模具和注塑经验。

  现在有一些做加工制造B2B的平台,你可以把你的订单发到平台上,填好相应的信息,会有厂家来给你报价的。而且平台还担保交易,对你可能会比较有用。推荐你一个平台:对钩网,你可以去了解一下。

  如果你还需要找人做设计,你可以上云智图,发布设计需求,让设计师来找你报价。

  现在是互联网时代,传统的机械行业也在利用互联网解决信息不对称、跨时间、跨地域的问题。

  东莞市金佳机械制造有限公司成立于2012年,由从事多年机床制造经验的人员创办,座落于东莞市长安镇乌沙社区兴发南路35号,临近S3高速,莞深高速,交通便利,环境优美。 公司凭借完善的管理,精良的设备,雄厚的技术力量,逐渐在行业中崛起,吸纳了台湾,德国和日本等国家的数控技术的优点,汇集了国内行业中领先技术历量,发挥机械加工优势,自主设计开发,制造了JJR-V3、JJR-430NC、JJR-550NC、DJ x3-1000250、JJR-550NC等数控双侧式铣床,龙门铣床,龙门磨床,所有产品都经过了世界上先进3D软件评估,分析,及理论动态有限元分析,疲劳测试。得到了业界的好评。

  东莞市金佳机械制造有限公司愿与你共同成长,共同进步,共创美好未来。 公司的经营宗旨是:服务第一,质量第一,顾客至上。

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