一、鋼絲繩船級社認證分類及簡明生產工藝流程
1 鋼絲繩按其繩和股的斷面、股數和股外層鋼絲的數目分類。具體分類情況詳見GB/T8918（一般為繩徑＜60mm）和GB/T20067（繩徑≥60mm）的要求。
2 鋼絲繩按鍍鋅與否分為光面和鍍鋅繩，鍍鋅繩按鍍鋅層的厚度（或單位面積的重量）分為1、2、3 級。
3 鋼絲繩的強度級按單根鋼絲的抗拉強度分級，一般分為1470、1570、1670、1770、1870、1960N/mm2等6 個等級。
4 鋼絲繩的工藝流程主要包括：盤條進廠復驗→酸洗→拉絲→熱處理→鍍鋅→（拉絲）→捻股→合繩→檢驗→包裝、標識。
二、工廠認可資料審查
2.1 工廠（企業）概況
2.1.1 工廠名稱，地址，生產歷史，生產能力，現有生產產品的種類，規格，從業人員人情況，取得的資質證書等。
2.1.2 產品明細：鋼絲認可直徑范圍，鋼絲繩認可直徑范圍，鋼絲繩結構形式，強度級別，鍍鋅級別。
2.1.3 原材料來源情況，盤元或成品鋼絲的制造廠名稱，供貨狀況，品種和規格，材料牌號，強度等級及船級社 認可情況。
2.1.4 主要生產、檢測設備概況，列表明示設備名稱，型號，制造單位，制造年月，制造能力，使用狀況，臺分數，檢定情況，設備編號等內容。
2.1.5 產品質量統計分析，鋼絲和鋼絲繩年幾年在各檢驗環節的質量統計分析，性能特性分析。
2.2 質量管理及控制文件
2.2.1 組織機構，質量控制要點，各管理部門職責及相互關系。
2.2.2 質量體系文件，質量手冊，與質量管理相關的程序文件，作業指導書。
2.3 工藝技術文件
2.3.1 生產工藝流程圖，企業執行的內控標準，工藝操作規程，作業指導書等，主要包括：
2.3.1.1 拉絲，拉絲設備的詳細情況，道次設計，每道拉拔量等。
2.3.1.2 熱處理，熱處理爐型式，參數，尺寸，爐溫控制情況，熱處理制度等。
2.3.1.3 鍍鋅，鍍鋅種類，設備型號，處理能力，溫度控制，前、后處理，鋅坯質量等。
2.3.1.4 捻股（包括纖維芯股）。
2.3.1.5 合繩。
2.3.2 交貨驗收技術條件：包括盤元驗收，鋼絲制造，鍍鋅，捻股，合繩等過程檢驗，包裝，標識等環節的技術要求，質量證明書樣本等內容。
3.船級社認證 型式試驗典型產品的選取
3.1 型式試驗典型產品選取的原則是：考慮覆蓋鋼絲，鋼繩直徑范圍，并兼顧結構形式、強度級別和鍍層
情況，選擇產品生產的邊界條件進行型試試驗。多層、多股、結構形式復雜，鋼絲直徑小、繩徑大，鋼絲
直徑大，繩徑小，鋼絲抗拉強度級別高等情況的綜合考慮。
3.2 初次認可時至少應選擇一件能反映制造廠最大生產能力（針對不同的合繩機組）80%以上具有代表性的典型產品。
3.3 對各級鍍鋅和光面應考慮覆蓋。
